Традиционалните техники на сечење вклучуваат сечење со пламен, сечење со плазма, сечење со воден млаз, сечење и дупчење со жица итн. Машината за сечење со фибер ласер, како техника во подем во последниве години, се состои во озрачување на ласерски зрак со висока густина на енергија врз работното парче што треба да се обработува, топење на делот со загревање, а потоа користење на гас под висок притисок за отстранување на згурата за да се формира процеп. Машината за ласерско сечење ги има следниве предности.
1. Засекот е тесен, прецизноста е висока, грубоста на засекот е добра и нема потреба од повторна обработка во последователниот процес по сечењето.
2. Самиот систем за ласерска обработка е компјутерски систем, кој може лесно да се организира и модифицира, и е погоден за персонализирана обработка, особено за некои лимени делови со сложени контури и форми. Сериите се големи, а животниот циклус на производот не е долг. Од гледна точка на технологијата, економските трошоци и времето, не е исплатливо да се произведуваат калапи, а ласерското сечење е особено поволно.
3. Ласерската обработка има висока густина на енергија, кратко време на дејство, мала зона погодена од топлина, мала термичка деформација и мал термички стрес. Покрај тоа, ласерот е немеханичка контактна обработка, која нема механички стрес на работното парче и е погодна за прецизна обработка.
4. Високата густина на енергија на ласерот е доволна за да се стопи кој било метал, особено погоден за обработка на некои материјали со висока тврдост, висока кршливост и висока точка на топење кои тешко се обработуваат со други техники.
5. Ниски трошоци за обработка. Еднократната инвестиција во опрема е поскапа, но континуираната и голема обработка конечно ги намалува трошоците за обработка на секој дел.
6. Ласерот е безконтактна обработка, со ниска инерција и голема брзина на обработка. Соработката со CAD/CAM софтверското програмирање на нумеричкиот систем за контрола, заштедува време и е практична, а вкупната ефикасност е висока.
7. Ласерот има висок степен на автоматизација, може целосно да се затвори за обработка, нема загадување и има низок шум, што значително ја подобрува работната средина на операторите.
Време на објавување: 23 април 2023 година
