Причини и решенија за неправилна обработка на површината за заварување на машините за ласерско заварување

Доколку површината за заварување на машината за ласерско заварување не е правилно третирана, квалитетот на заварувањето ќе биде засегнат, што ќе резултира со нерамни заварувања, недоволна цврстина, па дури и пукнатини. Следните се некои вообичаени причини и нивните соодветни решенија:

1. На површината за заварување има нечистотии како што се масло, оксиден слој, 'рѓа итн.
Причина: На површината на металниот материјал има масло, слој оксид, дамки или 'рѓа, што ќе го попречи ефикасното спроведување на ласерската енергија. Ласерот не може стабилно да дејствува на металната површина, што резултира со лош квалитет на заварување и слабо заварување.
Решение: Исчистете ја површината за заварување пред заварување. Специјални средства за чистење, абразивна шмиргла или ласерско чистење може да се користат за отстранување на нечистотии и да се осигура дека површината за лемење е чиста и без масло.

2. Површината е нерамна или нерамна.
Причина: Нерамната површина ќе предизвика расејување на ласерскиот зрак, што ќе го отежни рамномерното зрачење на целата површина за заварување, а со тоа ќе влијае на квалитетот на заварувањето.
Решение: Проверете и поправете ја нерамната површина пред заварување. Тие можат да се направат што е можно порамни со машинска обработка или брусење за да се обезбеди рамномерна работа на ласерот.

3. Растојанието помеѓу заварите е преголемо.
Причина: Јазот помеѓу материјалите за заварување е преголем и ласерскиот зрак е тешко да произведе добра фузија меѓу нив, што резултира со нестабилно заварување.
Решение: Контролирајте ја точноста на обработката на материјалот, обидете се да го одржувате растојанието помеѓу заварените делови во разумен опсег и осигурајте се дека ласерот може ефикасно да се интегрира во материјалот за време на заварувањето.

4. Нерамна површина или лош третман на премачкување
Причина: Нерамномерните материјали или лошиот третман на површинскиот слој ќе предизвикаат различни материјали или премази различно да го рефлектираат и апсорбираат ласерот, што ќе резултира со неконзистентни резултати од заварувањето.
Решение: Обидете се да користите хомогени материјали или отстранете го премазот во областа за заварување за да обезбедите униформно дејство на ласерот. Материјалот од примерокот може да се тестира пред целосно заварување.

5. Недоволно чистење или преостанато средство за чистење.
Причина: Употребеното средство за чистење не е целосно отстрането, што ќе предизвика распаѓање на високи температури за време на заварувањето, ќе произведе загадувачи и гасови и ќе влијае на квалитетот на заварувањето.
Решение: Користете соодветна количина на средство за чистење и темелно исчистете или користете крпа без прашина по чистењето за да се осигурате дека нема остатоци на површината за заварување.

6. Површинската обработка не се изведува според постапката.
Причина: Ако стандардниот процес не се следи за време на подготовката на површината, како што е недостатокот на чистење, израмнување и други чекори, тоа може да резултира со незадоволителни резултати од заварувањето.
Решение: Развијте стандарден процес на површинска обработка и строго имплементирајте го, вклучувајќи чистење, брусење, израмнување и други чекори. Редовно обучувајте ги операторите за да се осигурате дека површинската обработка ги исполнува барањата за заварување.

Преку овие мерки, квалитетот на заварувањето на машината за ласерско заварување може ефикасно да се подобри, а може да се избегне негативното влијание на лошата површинска обработка врз ефектот на заварување.