Ако површината за заварување на машината за ласерско заварување не е соодветно обработена, квалитетот на заварувањето ќе биде засегнат, што ќе резултира со нерамномерни завари, недоволна цврстина, па дури и пукнатини. Следниве се некои вообичаени причини и нивните соодветни решенија:
1. На површината за заварување има нечистотии како масло, оксиден слој, рѓа и сл.
Причина: Има масло, оксиден слој, дамки или 'рѓа на површината на металниот материјал, што ќе го попречи ефективно спроведување на ласерската енергија. Ласерот не може да дејствува стабилно на металната површина, што резултира со слаб квалитет на заварување и слабо заварување.
Решение: Исчистете ја површината за заварување пред заварување. Може да се користат специјални средства за чистење, абразивна шкурка или ласерско чистење за да се отстранат нечистотиите и да се осигура дека површината за лемење е чиста и без масло.
2. Површината е нерамна или нерамна.
Причина: Нерамната површина ќе предизвика расејување на ласерскиот зрак, што ќе го отежне рамномерното зрачење на целата површина на заварувањето, што ќе влијае на квалитетот на заварувањето.
Решение: Проверете и поправете ја нерамната површина пред заварување. Тие можат да се направат што е можно порамно со обработка или мелење за да се осигура дека ласерот може да работи рамномерно.
3. Растојанието помеѓу заварите е преголемо.
Причина: Јазот помеѓу материјалите за заварување е премногу голем и тешко е ласерскиот зрак да произведе добра фузија помеѓу двете, што резултира со нестабилно заварување.
Решение: Контролирајте ја точноста на обработката на материјалот, обидете се да го задржите растојанието помеѓу заварените делови во разумен опсег и погрижете се ласерот ефикасно да се интегрира во материјалот за време на заварувањето.
4. Нерамномерен површински материјал или лош третман со обложување
Причина: Нерамните материјали или лошиот третман на површинските облоги ќе предизвикаат различни материјали или облоги различно да го рефлектираат и апсорбираат ласерот, што ќе резултира со неконзистентни резултати од заварувањето.
Решение: Обидете се да користите хомогени материјали или отстранете ја облогата во областа за заварување за да обезбедите рамномерно ласерско дејство. Материјалот за примерок може да се тестира пред целосно заварување.
5. Недоволно чистење или остаток на средство за чистење.
Причина: Употребеното средство за чистење не е целосно отстрането, што ќе предизвика распаѓање на високи температури за време на заварувањето, ќе произведе загадувачи и гасови и ќе влијае на квалитетот на заварувањето.
Решение: Користете соодветна количина на средство за чистење и исчистете темелно или користете крпа без прашина по чистењето за да се осигурате дека нема остатоци на површината за заварување.
6. Површинска обработка не се врши според процедурата.
Причина: Ако стандардниот процес не се следи при подготовката на површината, како што е недостатокот на чистење, израмнување и други чекори, тоа може да резултира со незадоволителни резултати од заварувањето.
Решение: Развијте стандарден процес на површинска обработка и строго спроведете го, вклучувајќи чистење, мелење, израмнување и други чекори. Редовно обучувајте ги операторите за да се осигурате дека површинскиот третман ги исполнува барањата за заварување.
Преку овие мерки, квалитетот на заварувањето на машината за ласерско заварување може ефикасно да се подобри и да се избегне негативното влијание на лошата површинска обработка на ефектот на заварување.
Време на објавување: ноември-09-2024 година
