Лошиот квалитет на ласерско сечење може да биде предизвикан од многу фактори, вклучувајќи ги поставките на опремата, својствата на материјалите, техниките на работа итн. Еве некои вообичаени проблеми и нивните соодветни решенија:
1. Неправилно поставување на моќноста на ласерот
Причина:Ако моќноста на ласерот е премалку, можеби нема да може целосно да го пресече материјалот; ако моќноста е превисока, може да предизвика прекумерна аблација на материјалот или изгореници на рабовите.
Решение:Прилагодете ја моќноста на ласерот за да се осигурите дека одговара на дебелината и видот на материјалот. Можете да ја пронајдете најдобрата поставка за моќност со пробно сечење.
2. Несоодветна брзина на сечење
Причина:Ако брзината на сечење е пребрза, енергијата на ласерот не може целосно да дејствува врз материјалот, што резултира со нецелосно сечење или брусење; ако брзината е премала, може да предизвика прекумерно отстранување на материјалот и груби рабови.
Решение:Според својствата и дебелината на материјалот, прилагодете ја брзината на сечење за да ја пронајдете вистинската брзина на сечење за висококвалитетно сечење.
3. Неточна позиција на фокусот
Причина:Отстапувањето на позицијата на фокусирање на ласерот може да предизвика груби рабови на сечење или нерамни површини за сечење.
Решение:Редовно проверувајте ја и калибрирајте ја позицијата на фокусирање на ласерот за да се осигурате дека фокусот е точно порамнет со површината на материјалот или со наведената длабочина.
4. Недоволен притисок на гасот или неправилен избор
Причина:Ако притисокот на гасот е пренизок, згурата не може ефикасно да се отстрани, а ако притисокот е превисок, површината за сечење може да биде груба. Покрај тоа, изборот на несоодветен гас (како што е користење на воздух наместо азот или кислород) исто така ќе влијае на квалитетот на сечењето.
Решение:Според видот и дебелината на материјалот, прилагодете го притисокот на помошниот гас и изберете го соодветниот помошен гас (како што се кислород, азот итн.).
5. Проблем со квалитетот на материјалот
Причина:Нечистотиите, оксидните слоеви или премазите на површината на материјалот ќе влијаат на апсорпцијата и квалитетот на сечење на ласерот.
Решение:Користете висококвалитетни и чисти материјали. Доколку е потребно, прво можете да ја исчистите површината или да го отстраните оксидниот слој.
6. Нестабилен систем на оптички патеки
Причина:Ако оптичката патека на ласерот е нестабилна или леќата е оштетена или контаминирана, тоа ќе влијае на квалитетот на ласерскиот зрак, што ќе резултира со слаб ефект на сечење.
Решение:Редовно проверувајте и одржувајте го системот за оптичка патека, чистете го или заменете го објективот и осигурајте се дека оптичката патека е стабилна.
7. Недоволно одржување на ласерската опрема
Причина:Ако машината за ласерско сечење не се одржува долго време, тоа може да предизвика намалување на точноста и слаб квалитет на сечење.
Решение:Редовно вршете сеопфатна инспекција и одржување на машината за ласерско сечење според упатството за одржување на опремата, вклучувајќи подмачкување на подвижните делови, калибрирање на оптичката патека итн.
Со внимателно анализирање на проблемите што се јавуваат за време на ласерското сечење и комбинирање на горенаведените можни причини и решенија, квалитетот на сечењето може значително да се подобри.
Време на објавување: 09.09.2024
