Лошиот квалитет на ласерското сечење може да биде предизвикан од многу фактори, вклучувајќи ги поставките на опремата, својствата на материјалот, техниките за работа итн. Еве неколку вообичаени проблеми и нивните соодветни решенија:
1. Неправилно поставување на ласерската моќност
Причина:Ако ласерската моќност е премногу мала, можеби нема да може целосно да го пресече материјалот; ако моќноста е превисока, може да предизвика прекумерна аблација на материјалот или изгореници на рабовите.
Решение:Прилагодете ја моќноста на ласерот за да се осигурате дека одговара на дебелината и видот на материјалот. Можете да ја најдете најдобрата поставка за напојување со пробно сечење.
2. Несоодветна брзина на сечење
Причина:Ако брзината на сечење е пребрза, ласерската енергија не може целосно да делува на материјалот, што резултира со нецелосно сечење или бруси; ако брзината е премногу бавна, може да предизвика прекумерна аблација на материјалот и груби рабови.
Решение:Според карактеристиките и дебелината на материјалот, прилагодете ја брзината на сечење за да ја пронајдете вистинската брзина на сечење за висококвалитетно сечење.
3. Неточна позиција на фокус
Причина:Отстапувањето на позицијата на фокусот на ласерот може да предизвика груби рабови за сечење или нерамни површини за сечење.
Решение:Редовно проверувајте ја и калибрирајте ја позицијата на фокусот на ласерот за да се осигурате дека фокусот е точно усогласен со површината на материјалот или со одредената длабочина.
4. Недоволен притисок на гасот или неправилна селекција
Причина:Ако притисокот на гасот е премногу низок, згура не може ефективно да се отстрани, а ако притисокот е превисок, површината за сечење може да биде груба. Дополнително, изборот на несоодветен гас (како што е користењето воздух наместо азот или кислород) исто така ќе влијае на квалитетот на сечењето.
Решение:Според видот и дебелината на материјалот, прилагодете го притисокот на помошниот гас и изберете го соодветниот помошен гас (како кислород, азот итн.).
5. Проблем со квалитетот на материјалот
Причина:Нечистотиите, оксидните слоеви или облогите на површината на материјалот ќе влијаат на апсорпцијата и квалитетот на сечењето на ласерот.
Решение:Погрижете се да користите висококвалитетни и чисти материјали. Доколку е потребно, прво можете да ја исчистите површината или да го отстраните оксидниот слој.
6. Нестабилен систем на оптичка патека
Причина:Ако оптичката патека на ласерот е нестабилна или леќата е оштетена или контаминирана, тоа ќе влијае на квалитетот на ласерскиот зрак, што ќе резултира со слаб ефект на сечење.
Решение:Редовно проверувајте и одржувајте го системот за оптичка патека, чистете ја или заменете ја леќата и проверете дали оптичката патека е стабилна.
7. Недоволно одржување на ласерската опрема
Причина:Ако машината за ласерско сечење не се одржува долго време, тоа може да предизвика намалување на прецизноста и слаб квалитет на сечењето.
Решение:Редовно вршете сеопфатна проверка и одржување на машината за ласерско сечење според прирачникот за одржување на опремата, вклучувајќи подмачкување подвижни делови, калибрирање на оптичката патека итн.
Со внимателна анализа на проблемите што се јавуваат при ласерско сечење и комбинирање на горенаведените можни причини и решенија, квалитетот на сечењето може значително да се подобри.
Време на објавување: 09-09-2024 година
