1. Структура и режим на движење
1.1 Структура на подемен
1) Основна структура и режим на движење
Целиот систем е како „врата“. Главата за обработка на ласерот се движи по зракот „подемен“ и два мотори ги придвижуваат двата столба на подеменот да се движат по водечката шина на X-оската. Зракот, како носечка компонента, може да постигне голем удар, што ја прави опремата на подеменот погодна за обработка на работните парчиња со големи димензии.
2) Структурна ригидност и стабилност
Дизајнот со двојна поддршка осигурува дека зракот е рамномерно напрегнат и не се деформира лесно, со што се обезбедува стабилност на ласерскиот излез и точноста на сечењето, и може да постигне брзо позиционирање и динамичен одговор за да се задоволат барањата за обработка со голема брзина. Во исто време, неговата целокупна архитектура обезбедува висока структурна ригидност, особено кога се обработуваат големи и дебели работни парчиња.
1.2 Конзолна структура
1) Основна структура и режим на движење
Конзолната опрема усвојува структура на конзолен сноп со еднострана поддршка. Главата за ласерска обработка е суспендирана на зракот, а другата страна е суспендирана, слично на „конзолна рака“. Општо земено, X-оската е управувана од мотор, а уредот за поддршка се движи по шината за водење, така што главата за обработка има поголем опсег на движење во насока на Y-оската.
2) Компактна структура и флексибилност
Поради недостаток на поддршка од едната страна во дизајнот, целокупната структура е покомпактна и зафаќа мала површина. Дополнително, главата за сечење има поголем работен простор во насока на Y-оската, што може да постигне подлабоки и флексибилни локални операции за сложена обработка, погодни за пробно производство на мувла, развој на прототип на возила и потреби за производство на мали и средни серии за повеќе различни и повеќепроменливи.
2. Споредба на предности и недостатоци
2.1 Предности и недостатоци на подемен машински алати
2.1.1 Предности
1) Добра структурна ригидност и висока стабилност
Дизајнот со двојна поддршка (структура која се состои од два столба и зрак) ја прави платформата за обработка цврста. При позиционирање и сечење со голема брзина, ласерскиот излез е многу стабилен и може да се постигне континуирана и прецизна обработка.
2) Голем опсег на обработка
Употребата на поширок носечки сноп може стабилно да обработува работни парчиња со ширина од повеќе од 2 метри или дури и поголеми, што е погодно за прецизна обработка на големи работни парчиња во авијација, автомобили, бродови итн.
2.1.2 Недостатоци
1) Проблем со синхроничност
Два линеарни мотори се користат за движење на две колони. Ако се појават проблеми со синхронизацијата при движење со голема брзина, зракот може да биде погрешно усогласен или дијагонално повлечен. Ова не само што ќе ја намали прецизноста на обработката, туку може да предизвика и оштетување на компонентите на менувачот како што се запчаниците и лавиците, да го забрза абењето и да ги зголеми трошоците за одржување.
2) Голем отпечаток
Машинските алати за порти се големи по големина и вообичаено можат да ги вчитуваат и растовараат материјалите долж насоката на X-оската, што ја ограничува флексибилноста на автоматското товарење и растоварување и не е погодно за работни места со ограничен простор.
3) Проблем со магнетна адсорпција
Кога се користи линеарен мотор за истовремено придвижување на потпирачот на оската X и зракот на оската Y, силниот магнетизам на моторот лесно го апсорбира металниот прав на патеката. Долготрајното акумулирање на прашина и прав може да влијае на точноста на работата и работниот век на опремата. Затоа, машинските алати од средна до висока класа обично се опремени со капаци за прав и системи за отстранување прашина од маса за заштита на компонентите на менувачот.
2.2 Предности и недостатоци на конзолните машински алати
2.2.1 Предности
1) Компактна структура и мал отпечаток
Поради дизајнот на едностраната поддршка, целокупната структура е поедноставна и покомпактна, што е погодно за употреба во фабрики и работилници со ограничен простор.
2) Силна издржливост и намалени проблеми со синхронизацијата
Користењето на само еден мотор за возење на X-оската го избегнува проблемот со синхронизацијата помеѓу повеќе мотори. Во исто време, ако моторот од далечина го придвижува системот за пренос на багажникот и пинионот, може да го намали и проблемот со апсорпцијата на магнетна прашина.
3) Практично хранење и лесна автоматска трансформација
Конзолниот дизајн му овозможува на машинскиот алат да се напојува од повеќе насоки, што е погодно за приклучување со роботи или други автоматизирани системи за пренос. Погоден е за масовно производство, а истовремено го поедноставува механичкиот дизајн, ги намалува трошоците за одржување и застој и ја подобрува употребната вредност на опремата во текот на нејзиниот животен циклус.
4) Висока флексибилност
Поради недостаток на опструктивни потпорни краци, под исти услови за големина на машинскиот алат, главата за сечење има поголем работен простор во насока на Y-оската, може да биде поблиску до работното парче и да постигне пофлексибилно и локализирано фино сечење и заварување, што е особено погодно за производство на мувла, развој на прототипови и прецизна обработка на мали и средни обработувани парчиња.
2.2.2 Недостатоци
1) Ограничен опсег на обработка
Бидејќи носечкиот попречен сноп на конзолната конструкција е суспендиран, неговата должина е ограничена (обично не е погодна за сечење работни парчиња со ширина поголема од 2 метри), а опсегот на обработка е релативно ограничен.
2) Недоволна стабилност со голема брзина
Едностраната потпорна структура го прави центарот на гравитација на машинскиот алат пристрасен кон потпорната страна. Кога преработувачката глава се движи по оската Y, особено при операции со голема брзина во близина на висечкиот крај, промената во центарот на гравитација на попречниот зрак и поголемиот работен вртежен момент веројатно ќе предизвикаат вибрации и флуктуации, што претставува поголем предизвик за целокупната стабилност на машинската алатка. Затоа, креветот треба да има поголема цврстина и отпорност на вибрации за да се надомести ова динамично влијание.
3. Прилики за аплицирање и предлози за избор
3.1 Машински алат за подемен
Применливо за обработка на ласерско сечење со тешки товари, големи димензии и барања за висока прецизност како што се авијација, производство на автомобили, големи калапи и бродоградба. Иако зафаќа голема површина и има високи барања за синхронизација на моторот, има очигледни предности во стабилноста и прецизноста во производството со големи размери и со голема брзина.
3.2 Конзолни машински алати
Посоодветен е за прецизна обработка и сложено површинско сечење на мали и средни работни парчиња, особено во работилници со ограничен простор или повеќенасочно напојување. Има компактна структура и висока флексибилност, истовремено поедноставувајќи ја интеграцијата на одржување и автоматизација, обезбедувајќи очигледни предности во трошоците и ефикасноста за пробно производство на мувла, развој на прототипови и производство на мали и средни серии.
4. Контролен систем и размислувања за одржување
4.1 Контролен систем
1) Машинските алати за подемен обично се потпираат на високопрецизни CNC системи и алгоритми за компензација за да се обезбеди синхронизација на двата мотора, осигурувајќи дека попречниот сноп нема да биде погрешно усогласен при движење со голема брзина, а со тоа ќе се одржи прецизноста на обработката.
2) Конзолните машински алати помалку се потпираат на сложената синхрона контрола, но бараат попрецизна технологија за следење и компензација во реално време во смисла на отпорност на вибрации и динамичка рамнотежа за да се осигура дека нема да има грешки поради вибрации и промени во центарот на гравитација при ласерска обработка.
4.2 Одржување и економичност
1) Опремата за порти има голема структура и многу компоненти, така што одржувањето и калибрацијата се релативно сложени. За долгорочно работење потребни се строги мерки за проверка и заштита од прашина. Во исто време, абењето и потрошувачката на енергија предизвикани од работа со големо оптоварување не може да се игнорираат.
2) Конзолната опрема има поедноставна структура, помали трошоци за одржување и модификација и е посоодветна за мали и средни фабрики и потреби за трансформација на автоматизација. Сепак, барањето за динамични перформанси со голема брзина значи и дека мора да се посвети внимание на дизајнот и одржувањето на отпорноста на вибрации и долгорочната стабилност на креветот.
5. Резиме
Земете ги предвид сите горенаведени информации:
1) Структура и движење
Структурата на подемен е слична на целосна „врата“. Користи двојни столбови за придвижување на попречната греда. Има поголема ригидност и способност да ракува со големи работни парчиња, но синхронизацијата и просторот на подот се прашања на кои треба да се обрне внимание;
Конзолната структура усвојува еднострана конзола. Иако опсегот на обработка е ограничен, тој има компактна структура и висока флексибилност, што е погодно за автоматизација и повеќеаголно сечење.
2) Предности во обработката и применливи сценарија
Типот на подемен е посоодветен за големи површини, големи работни парчиња и потреби за производство на серија со голема брзина, а исто така е погоден за производствени средини што можат да примат голем простор и имаат соодветни услови за одржување;
Конзолниот тип е посоодветен за обработка на мали и средни, сложени површини и е погоден за прилики со ограничен простор и потрага по висока флексибилност и ниски трошоци за одржување.
Според специфичните барања за обработка, големината на работното парче, буџетот и фабричките услови, инженерите и производителите треба да ги одмерат предностите и недостатоците при изборот на машински алати и да ја изберат опремата што најдобро одговара на вистинските услови за производство.
Време на објавување: април-14-2025 година
