Ласерска машина за заварување има пукнатини во заварувањето

‌Главните причини за пукнатините на машината за ласерско заварување вклучуваат пребрза брзина на ладење, разлики во својствата на материјалот, несоодветни поставки на параметрите за заварување и лош дизајн на заварување и подготовка на површината за заварување. ,

1. Како прво, преголемата брзина на ладење е главна причина за пукнатини. За време на процесот на ласерско заварување, областа за заварување брзо се загрева, а потоа брзо се лади. Ова брзо ладење и загревање ќе предизвика голем термички стрес во внатрешноста на металот, што потоа ќе формира пукнатини. ,

2. Покрај тоа, различни метални материјали имаат различни коефициенти на термичка експанзија. Кога се заваруваат два различни материјали, може да се појават пукнатини поради разлики во термичката експанзија. ,

3. Несоодветните поставки на параметрите на заварувањето како што се моќноста, брзината и фокусното растојание, исто така, ќе доведат до нерамномерна распределба на топлина за време на заварувањето, што ќе влијае на квалитетот на заварувањето, па дури и ќе предизвика пукнатини. ,

4. Површината на заварувањето е премала: На големината на местото за ласерско заварување влијае густината на енергијата на ласерот. Ако местото на заварување е премногу мало, ќе се создаде прекумерен стрес во локалната област, што ќе доведе до пукнатини. ,

5. Лошиот дизајн на заварот и подготовката на површината за заварување се исто така важни фактори кои предизвикуваат пукнатини. Несоодветната геометрија на заварот и дизајнот на големината може да доведат до концентрација на стресот при заварување, а несоодветното чистење и претходно третирање на површината на заварувањето ќе влијае на квалитетот и цврстината на заварот и лесно ќе доведе до пукнатини

За овие проблеми, може да се преземат следниве решенија:

1. Контролирајте ја стапката на ладење, забавете ја стапката на ладење со претходно загревање или користење на забавувач итн. за да се намали акумулацијата на топлинскиот стрес;

2. Изберете материјали што се совпаѓаат, обидете се да изберете материјали со слични коефициенти на термичка експанзија за заварување или додадете слој од преоден материјал помеѓу два различни материјали;

3. Оптимизирајте ги параметрите за заварување, приспособете ги соодветните параметри за заварување според карактеристиките на заварените материјали, како што се соодветно намалување на моќноста, прилагодување на брзината на заварување итн.;

4. Зголемете ја површината за заварување: Соодветното зголемување на површината за заварување може да го ублажи стресот и проблемите со пукнатини предизвикани од мали локални завари.

5. Изведете предтретман на материјалот и третман по заварувањето, отстранете ги нечистотиите како масло, бигор итн. од делот за заварување и користете методи на термичка обработка како жарење и калење за да го елиминирате преостанатиот стрес при заварување и да ја подобрите цврстината на заварениот спој .

6. Направете последователна термичка обработка: За некои материјали кои тешко се избегнуваат пукнатини, може да се изврши соодветна термичка обработка по заварувањето за да се елиминира стресот настанат по заварувањето и да се избегне појава на пукнатини.