Главните причини за пукнатини на машината за ласерско заварување вклучуваат пребрза брзина на ладење, разлики во својствата на материјалите, неправилни поставки на параметрите за заварување и лош дизајн на заварот и подготовка на површината за заварување.
1. Прво на сите, пребрзата брзина на ладење е главна причина за пукнатини. За време на процесот на ласерско заварување, површината за заварување брзо се загрева, а потоа брзо се лади. Ова брзо ладење и загревање ќе предизвика голем термички стрес во внатрешноста на металот, што потоа ќе формира пукнатини.
2. Покрај тоа, различните метални материјали имаат различни коефициенти на термичка експанзија. При заварување на два различни материјали, може да се појават пукнатини поради разлики во термичката експанзија.
3. Неправилните поставки на параметрите за заварување, како што се моќност, брзина и фокусна должина, исто така ќе доведат до нееднаква распределба на топлината за време на заварувањето, влијаејќи на квалитетот на заварувањето, па дури и предизвикувајќи пукнатини.
4. Површината на заварување е премала: Големината на местото на ласерско заварување е под влијание на густината на енергијата на ласерот. Ако местото на заварување е премало, ќе се генерира прекумерен стрес во локалната област, што ќе доведе до пукнатини.
5. Лошиот дизајн на заварот и подготовката на површината за заварување се исто така важни фактори што предизвикуваат пукнатини. Неправилната геометрија на заварот и дизајнот на големината може да доведат до концентрација на стрес за заварување, а неправилното чистење и претходна обработка на површината за заварување ќе влијаат на квалитетот и цврстината на заварот и лесно ќе доведат до пукнатини.
За овие проблеми, може да се преземат следниве решенија:
1. Контролирајте ја брзината на ладење, забавете ја брзината на ладење со претходно загревање или користење на забавувач итн. за да се намали акумулацијата на термички стрес;
2. Изберете соодветни материјали, обидете се да изберете материјали со слични коефициенти на термичка експанзија за заварување или додадете слој од преоден материјал помеѓу два различни материјали;
3. Оптимизирање на параметрите за заварување, прилагодување на соодветните параметри за заварување според карактеристиките на заварените материјали, како што се соодветно намалување на моќноста, прилагодување на брзината на заварување итн.;
4. Зголемување на површината за заварување: Соодветното зголемување на површината за заварување може да ги ублажи проблемите со стрес и пукнатини предизвикани од мали локални заварувања.
5. Извршете претходна обработка на материјалот и обработка по заварувањето, отстранете ги нечистотиите како што се масло, бигор итн. од заварувачкиот дел и користете методи на термичка обработка како што се жарење и калење за да се елиминира преостанатиот стрес од заварувањето и да се подобри цврстината на заварениот спој.
6. Извршете последователна термичка обработка: За некои материјали кај кои е тешко да се избегнат пукнатини, може да се изврши соодветна термичка обработка по заварувањето за да се елиминира напрегањето генерирано по заварувањето и да се избегне појава на пукнатини.
Време на објавување: 18 октомври 2024 година
