Недоволната длабочина на обележување на машините за ласерско обележување е чест проблем, кој обично е поврзан со фактори како што се ласерската моќност, брзина и фокусна должина. Следниве се конкретни решенија:
1. Зголемете ја моќноста на ласерот
Причина: Недоволната ласерска моќ ќе предизвика ласерската енергија да не успее ефективно да навлезе во материјалот, што ќе резултира со недоволна длабочина на означување.
Решение: Зголемете ја моќноста на ласерот за да може ласерската енергија да биде врежана подлабоко во материјалот. Ова може да се постигне со прилагодување на параметрите за моќност во контролниот софтвер.
2. Намалете ја брзината на обележување
Причина: Преголемата брзина на означување ќе го намали времето на контакт помеѓу ласерот и материјалот, што ќе резултира со тоа што ласерот нема целосно да дејствува на површината на материјалот.
Решение: Намалете ја брзината на означување така што ласерот ќе остане на материјалот подолго, а со тоа ќе се зголеми длабочината на обележувањето. Правилното прилагодување на брзината може да обезбеди дека ласерот има доволно време да навлезе во материјалот.
3. Прилагодете ја фокусната должина
Причина: Неправилно поставување на фокусна должина ќе предизвика ласерскиот фокус да не успее точно да се фокусира на површината на материјалот, со што ќе влијае на длабочината на обележувањето.
Решение: Рекалибрирајте ја фокусната должина за да се осигурате дека фокусот на ласерот е концентриран на површината на материјалот или малку подлабоко во материјалот. Ова ќе ја подобри енергетската густина на ласерот и ќе ја зголеми длабочината на обележувањето.
4. Зголемете го бројот на повторувања
Причина: Едно скенирање може да не ја постигне саканата длабочина, особено на поцврсти или подебели материјали.
Решение: Зголемете го бројот на повторувања на обележувањето така што ласерот ќе делува на истото место повеќе пати за постепено да ја продлабочува длабочината на обележувањето. По секое скенирање, ласерот дополнително ќе се вдлаби во материјалот, зголемувајќи ја длабочината.
5. Користете го вистинскиот помошен гас
Причина: Недостатокот на вистинскиот помошен гас (како кислород или азот) може да доведе до намалена ефикасност на обележувањето, особено при сечење или обележување метални материјали.
Решение: Користете го вистинскиот помошен гас во зависност од видот на материјалот. Ова може да ја подобри енергетската ефикасност на ласерот и да помогне да се зголеми длабочината на обележувањето во некои случаи.
6. Проверете ја и исчистете ја оптиката
Причина: Прашината или загадувачите на леќите или другите оптички компоненти може да влијаат на преносот на енергија на ласерот, што резултира со недоволна длабочина на означување.
Решение: Редовно чистете ја оптиката за да се осигурате дека патеката за пренос на ласерскиот зрак е чиста и непречена. Заменете ги истрошените или оштетените леќи кога е потребно.
7. Променете го материјалот или подобрете ја површинската обработка на материјалот
Причина: Некои материјали може природно да бидат тешки за обележување, или на површината на материјалот може да има облоги, оксиди итн. што го попречуваат ласерското продирање.
Решение: Ако е можно, изберете материјал кој е посоодветен за ласерско обележување или прво направете површинска обработка, како што е отстранување на оксидниот слој или облога, за да го подобрите ефектот на обележување.
Горенаведените чекори можат ефикасно да го решат проблемот со недоволната длабочина на ласерското обележување. Ако проблемот продолжи, се препорачува да се јавите кај добавувачот на опрема или тимот за техничка поддршка за понатамошна помош.
Време на објавување: Октомври-28-2024 година
