Недоволната длабочина на обележување кај машините за ласерско обележување е чест проблем, кој обично е поврзан со фактори како што се моќноста на ласерот, брзината и фокусната должина. Следните се конкретни решенија:
1. Зголемување на моќноста на ласерот
ПричинаНедоволната моќност на ласерот ќе предизвика ласерската енергија да не успее ефикасно да навлезе во материјалот, што ќе резултира со недоволна длабочина на обележување.
РешениеЗголемете ја моќноста на ласерот за да може енергијата на ласерот да се вреже подлабоко во материјалот. Ова може да се постигне со прилагодување на параметрите на моќност во контролниот софтвер.
2. Забавете ја брзината на обележување
ПричинаПребрзата брзина на обележување ќе го намали времето на контакт помеѓу ласерот и материјалот, што ќе резултира со тоа што ласерот нема целосно да дејствува на површината на материјалот.
РешениеНамалете ја брзината на обележување така што ласерот ќе остане на материјалот подолго, со што ќе се зголеми длабочината на обележување. Соодветното прилагодување на брзината може да обезбеди ласерот да има доволно време да навлезе во материјалот.
3. Прилагодете ја фокусната должина
ПричинаНеправилното поставување на фокусната должина ќе предизвика ласерскиот фокус да не се фокусира прецизно на површината на материјалот, со што ќе влијае на длабочината на обележување.
РешениеПовторно калибрирајте ја фокусната должина за да се осигурате дека фокусот на ласерот е концентриран на површината на материјалот или малку подлабоко во материјалот. Ова ќе ја зголеми густината на енергијата на ласерот и ќе ја зголеми длабочината на обележување.
4. Зголемете го бројот на повторувања
ПричинаЕдно скенирање може да не ја постигне саканата длабочина, особено на потврди или подебели материјали.
РешениеЗголемете го бројот на повторувања на обележувањето така што ласерот ќе дејствува на истата локација повеќе пати за постепено да ја продлабочи длабочината на обележувањето. По секое скенирање, ласерот дополнително ќе се вдлабнува во материјалот, зголемувајќи ја длабочината.
5. Користете го вистинскиот помошен гас
ПричинаНедостатокот на вистинскиот помошен гас (како што се кислород или азот) може да доведе до намалена ефикасност на обележување, особено при сечење или обележување на метални материјали.
РешениеКористете го соодветниот помошен гас во зависност од видот на материјалот. Ова може да ја подобри енергетската ефикасност на ласерот и да помогне во зголемувањето на длабочината на обележување во некои случаи.
6. Проверете и исчистете ја оптиката
ПричинаПрашината или нечистотијата на леќата или другите оптички компоненти може да влијаат на преносот на енергија на ласерот, што резултира со недоволна длабочина на обележување.
РешениеРедовно чистете ја оптиката за да се осигурате дека патеката на пренос на ласерскиот зрак е чиста и непречена. Заменете ги истрошените или оштетените леќи кога е потребно.
7. Променете го материјалот или подобрете ја површинската обработка на материјалот
ПричинаНекои материјали може природно да бидат тешки за обележување, или површината на материјалот може да има премази, оксиди итн. што го попречуваат пенетрацијата на ласерот.
РешениеДоколку е можно, изберете материјал што е посоодветен за ласерско обележување или прво извршете површинска обработка, како што е отстранување на оксидниот слој или премаз, за да го подобрите ефектот на обележување.
Горенаведените чекори можат ефикасно да го решат проблемот со недоволна длабочина на ласерско обележување. Доколку проблемот продолжи, се препорачува да контактирате со добавувачот на опрема или тимот за техничка поддршка за понатамошна помош.
Време на објавување: 28 октомври 2024 година
