Апликација | Ласерско сечење | Применлив материјал | Метал |
Површина за сечење | 1500мм*3000мм | Тип на ласер | Фибер ласер |
Контролен софтвер | Кипкут | Бренд на ласерска глава | Рејтулс |
Марка на серво мотор | Мотор Јаскава | Извештај за тестирање на машини | Обезбедено |
Поддржан графички формат | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP | ЦПУ или не | Да |
Клучни продажни точки | Висока точност | Гаранција за основните компоненти | 12 месеци |
Режим на работа | автоматски | Точност на позиционирање | ±0,05 мм |
точност на повторно позиционирање | ±0,03 мм | Врвно забрзување | 1,8G |
Применливи индустрии | Хотели, продавници за градежни материјали, производствен погон | Пневматски делови | СМЦ |
Режим на работа | континуиран бран | Карактеристика | Двојна платформа |
Брзина на сечење | во зависност од моќноста и дебелината | Контролен софтвер | Тубепро |
Дебелина на сечење | 0-50 мм | Бренд на водичи | ХИВИН |
Електрични делови | шнајдер | Гарантно време | 3 години |
1. Стабилност и сигурност на системот за светлосна патека и системот за контрола.
2. Увезени оригинални фибер ласери, висока и стабилна функција, животен век е над 100000 часа.
3. Повисок квалитет и ефикасност на сечење, брзината на сечење е до 80m/min со изглед и убава сечива.
4. Германски редуктор, запчаник и решетка со високи перформанси; јапонски водилки и топчести завртки. Применлива индустрија и материјали: машина за сечење со фибер ласер, примена: сечење метал, производство на електрични прекинувачи, воздухопловство, машини за храна, текстилни машини, инженерски машини, производство на локомотиви, машини за земјоделство и шумарство, производство на лифтови, специјални возила, апарати за домаќинство, алатки, преработка, ИТ производство, машини за масло, машини за храна, дијамантски алатки, заварување, опрема за заварување, метални материјали, декоративно рекламирање, ласерска површинска обработка на странски услуги за преработка, како што се сите видови преработувачка индустрија за машини. Материјали за примена на нашата машина за сечење со фибер ласер: Професионално се користи за сечење тенки лимови, во различни висококвалитетни сечење лимови од јаглероден челик од 0,5-3 mm, може да се сече и плоча од не'рѓосувачки челик, плоча од легура на алуминиум, поцинкуван лим, електролитска плоча, силициумски челик, легура на титаниум, алуминиумска цинк плоча и друг метал.
Машина за сечење на метални влакна со ласер со платформа за размена
1. Рапавост. Делот за ласерско сечење ќе формира вертикални линии, а длабочината на линиите ја одредува рапавоста на површината за сечење. Колку се поплитки линиите, толку е помазен делот за сечење. Рапавоста не само што влијае на изгледот на работ, туку и на карактеристиките на триење. Во повеќето случаи, рапавоста треба да се минимизира, па колку е поплитка текстурата, толку е подобар квалитетот на сечењето.
2. Вертикалност. Кога дебелината на лимот надминува 10 mm, вертикалноста на сечилото е многу важна. Како што се оддалечувате од фокусната точка, ласерскиот зрак станува дивергентен и сечењето се шири кон врвот или дното во зависност од положбата на фокусната точка. Сечилото отстапува од вертикалната линија за неколку проценти од милиметарот, колку е повертикален работ, толку е поголем квалитетот на сечењето.
3. Ширина на сечење. Општо земено, ширината на сечењето не влијае на квалитетот на сечењето. Само кога е формирана особено прецизна контура во внатрешноста на делот, ширината на сечењето има важен ефект. Ова е затоа што ширината на сечењето го одредува минималниот внатрешен дијаметар на контурата. Затоа, за да се обезбеди иста висока прецизност, работното парче треба да биде константно во областа за обработка на машината за ласерско сечење без оглед на ширината на засекот.
4. Текстура. При сечење на дебели плочи со голема брзина, стопениот метал не се појавува во засекот под вертикалниот ласерски зрак, туку се распрскува на задниот дел од ласерскиот зрак. Како резултат на тоа, се формираат закривени линии на работ на сечење, а линиите тесно го следат подвижниот ласерски зрак. За да се реши овој проблем, намалувањето на брзината на напојување на крајот од процесот на сечење може значително да го елиминира формирањето на линии.
5. Грешка. Формирањето на глодари е многу важен фактор што го одредува квалитетот на ласерското сечење. Бидејќи отстранувањето на глодарите бара дополнително работно оптоварување, сериозноста и количината на глодари можат интуитивно да го проценат квалитетот на сечењето.